常见问题解析
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一、一般现象的原因、处理和解决方法
 
现象一:高频破碎锤冲击物体时,不能快速破碎;
原因:1)被击碎的物体强度大、体积密度大、抗冲击能力大;
2)被击碎的物体抗剪强度大,无裂缝和缝隙,黏性大,一般硅质胶结的岩石大于其他胶结体;
3)抗压强度大于100MPa,同时具备以上两条件。
解决方法:1)选用本公司的冲击斗齿(三角型)或选择小于80mm²面积的齿尖,进行破碎;
2)选择岩石硬度小于5度,或6度硬度有层次、间隙,抗压强度小于120MPa的破碎物进行破碎。
2.现象二:高频破碎锤在破碎岩石时,挖掘机与锤发生共振现象;
原因:1)高频破碎锤在破碎岩石时,因岩石强度大、硬度高,抗压强度一般达到180MPa或硬度达到7度以上且无缝隙的岩石不能快速破碎,从而引起反震产生共振;
2)高频破碎锤主体的空气弹簧压力过大,挖掘机下压力小,时刻都碰击下限位块和由空气弹簧强度直传递反力产生共振;
解决方法:1)参照现象一的解决方法;
2)将空气弹簧内的气压控制6—9公斤的压力;
3)调整破碎形式和角度,调整振动速度。
3.现象三:斗齿、齿根、刀排磨损过快的现象;
原因:1)高频破碎锤在对岩石作业时,因岩石硬度高、岩石中的砂粒强度高,在破碎时严重磨损斗齿、齿根、刀排。(主要是:皮砂岩、石英岩、石英风砂岩、致密性石灰岩等岩石)
解决方法:1)选择硬质合金斗齿;
2)选用耐磨钢板做护板,焊接与齿根、刀排的四边加固保护即可;
4.现象四:下拉支架磨损过快;
原因:高频破碎锤在对岩石作业时,因岩石易破碎,操作时瞬间冲击大,下拉支架碰击岩石中的砂粒造成磨损过快。
解决方法:1)控制作业深度,齿尖到达下拉支架1.2米左右,可以自行控制;
2)在下拉支架底部焊接耐磨钢板保护。
5.现象五:液压马达冲坏轴承端油封的现象;
原因:液压马达在工作时,主轴与壳体之间是相对运动的,两者之间是用密封件来密封壳体里面的油。而他的泄漏两与马达进出口压差、油黏度、排量和配流结构等。如果挖掘机液压系统存在调压调流不稳定状态,挖掘机泵的压力、流量超差大会冲坏油封,油质差也会造成马达油封冲坏。
解决方法:1)调整挖掘机主进油、回油系统的稳定性,确保泄漏管畅通;
2)调整油质,确保油质黏度;
3)将马达的进回系统的压力调至220—240公斤范围内。
4)操作员在操作过程中,严禁瞬间加大油门,使发动机的转速急剧增高,造成流量和压力过大,冲坏油封。
6.现象六:排气管冒油
原因:1)被破碎物硬度高,引起强力的反震,造成振动箱内内压过高,使箱内齿轮油通过排气管向外漏油;
2)振动箱温度过高形成气化,内压过高,使箱内齿轮油通过排管向外窜出。
解决方法:1)斗齿选用更尖的,一般小于50mm2面积斗齿进行工作,以减少冲击振动。
2)将排气管接长,以增加排气管内部压强,将1/2软管加长1.5米,安装在外部。加长1.5米,可以提高排气管内压力1.5-2MPa,可解决向外窜油现象。
7.现象七:液压马达转速调整
根据液压马达的工作原理:液压流量大小决定马达转速快慢,液压压力大小决定马达转矩的大小。液压马达正常工作时可达1000转/分---1800转/分,挖掘机的发动机转速在1700转/分时,该锤的马达转速在1500转/分,如果要提高转速将发动机转速从1700转/分提高到2200转/ 分,液压马达转速可提高到1800转/分,因为马达的转速提高而提升了振动力,就能快速破碎物体。
8.现象八:高频破碎锤振动箱体温度高
 
从高频破碎锤的工作原理可知,振动箱由液压马达带动偏心组件在定位轴上进行高速旋转,两端滚动轴承因高载荷旋转而产生热量,它通过齿轮箱内的齿轮油进行润滑和冷却,由箱体外表面散热,如果散热温度不能达到平衡时,箱内温度不断升高。
 
原因:1)振动箱体外表面形成自然散热不能达到平衡时,箱内温度持续升高,在6—8小时达到98℃时;
2)使用一段时间,润滑油变质、失效造成温度过高;
3)使用一段时间,轴承严重磨损,造成润滑不畅,冷却无效。
解决办法:1)按3.7注意事项执行,可进行水冷却系统。夏季采用冷却水,冬季采用防冻液。
2)更换润滑油(按3.10执行);
3)更换轴承。
9.现象九:空气弹簧破裂及无气压
橡胶空气弹簧是一种精密设计的橡胶纤维波纹管,本身并不提供力或支撑载荷,而是通过空气压缩机向内部充入空气来实现力的传递和弹性作用。因此该弹簧的特性是具备橡胶性能,他的载荷强度、使用寿命强度、温度要求等都要满足橡胶特性,是不能违规的。
原因:1)空气弹簧破裂;
2)漏气;
3)超出正常工作长度,拉坏空气弹簧;
解决方法:1)在长期高温下工作,应采取强制降温,用水冷却;
2)避免和油类、酸碱类物质及尖锐物质接触;
3)检查充气阀或有无沙眼孔等慢漏气;
4)下限位损坏,违规使用;
5)注意季节变化,不断补充气;
6)冬季天气寒冷,因气体越冷越收缩,在温度相差20多度,即-20度以上,气压应在9公斤以上。D系列、T系列,应在13-14公斤左右以保证工作时的需求。

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